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抛光机的性能和特点:抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理,外圆抛光机厂家,几十种原厂配件满足不同需要,盐城外圆抛光机,轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用於去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等,是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业:木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;五金(金属)材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝;电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
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利用外圆抛光机设计工件时,主要的设计理念就是先将抛光速度调到快,用短的时间去除磨光时所产生而的损伤;其次就是确保抛光损伤层是不会影响到观察组织。想要达到这样的效果前者需要使用相对较粗的磨料,因为较粗的磨料可以快速的将损伤层磨光去除,外圆抛光机定制,而后者要用较细的材料,这样抛光损伤就会比较浅,抛光速率也会比较低。
根据上述要求,外圆抛光机设计分为粗抛与精抛,一般粗抛为阶段,也就是像上述所说粗抛先把工件中较大的瑕疵较明显的瑕疵研磨掉,后续就是精抛,相对来说较为细腻,可以把抛光带来的损伤降到低。
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抛光机操作的关键是要设法得到较l大l的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织,即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用较细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。
解决这个矛盾的好办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有较l大l的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到较l小。
外圆抛光机操作比较简单,操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在外圆抛光机工作台上。启动外圆抛光机,外圆抛光机在设定时间内完成抛光工作,自动停止,在从工作台上卸下物件即可。外圆抛光机抛光前,需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到更好的接触效果,抛出更好的效果。